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Un savoir-faire unique

Un savoir-faire unique

La compression textile consiste en un dispositif qui, par l’application d’un tricot élastique, exerce une pression sur les membres et favorise la circulation sanguine de retour et lymphatique. Selon un modèle de production entièrement intégré, SIGVARIS maîtrise la chaîne de fabrication des produits de compression dans sa totalité. Chaque étape du processus de fabrication est essentielle dans l’élaboration des produits de compression et SIGVARIS assure un suivi qualité précis : 

          

  • Le guipage : Première étape fondamentale dans la fabrication d’un produit de compression, le guipage consiste à couvrir les fils élastiques avec des fils non élastiques pour en contrôler l'allongement. Une site de haute technologie entièrement pensé pour cette activité à été inauguré en 2012.
  • Le tricotage : Une fois le fil préparé et reposé, le tricotage, peut débuter. La fabrication s’effectue sur des métiers à tricoter circulaires. Le tricotage apporte 90% de la compression et donne la forme au produit (cheville, mollet, cuisse)
  • La confection : Viennent alors les étapes de confection. 3 opérations principales : la fermeture semi-automatique ou manuelle des pointes de pieds, pour les collants : découpe des jambes et montage du gousset, découpe et montage de la dentelle sur les bas auto-fixants.
  • Le traîtement thermique : Cette étape permet de stabiliser le tricot et d'assurer ainsi une meilleure longévité aux produits au cours des utilisations et des lavages.
  • La teinture : Réalisée dans des machines de contenance variable, la teinture est un procédé qui dure jusqu'à 8H et dont les étapes sont les suivantes : Dégraissage / Teinture / Pré-essorage / Essorage / Séchage. Il existe plus de 100 recettes de teinture différentes.
  • La finition : Cette ultime étape inclut une vérification systématique de la qualité des produits avant le conditionnement et l'expédition auprès de plus de 18 000 pharmacies et points de vente.