Le processus de fabrication de nos produits de compression médicale

 

Depuis plus de 100 ans, l’expertise technique et médicale de SIGVARIS GROUP France s’appuie sur le savoir-faire de ses collaborateurs. Ce sont des femmes et des hommes engagés, passionnés et mobilisés au quotidien, qui rendent possible notre savoir-faire 100% Made in France ! L’ensemble de nos produits de compression impliquent une fabrication en plusieurs étapes, et c’est avec fierté que nous vous partageons l’intégralité de ces étapes de fabrication.

 

Étape 1 : Le guipage

Le guipage est la première étape de fabrication de nos produits de compression, réalisée sur notre site d’Andrézieux Bouthéon, dans la Loire (42). C’est lors de cette étape que le fil est transformé pour donner son principe actif au produit de compression.

SIGVARIS GROUP France est fière de vous proposer, des produits de compression de qualité, 100% Made In France et dans lesquels vous vous sentez bien.
Plus que jamais, la santé de vos jambes est notre priorité et l’ensemble de nos collaborateurs ont à cœur de s’investir pour continuer à être à vos côtés. 

 

 

Étape 2 : Le tricotage

Le tricotage de nos produits est réalisé sur notre site de Saint-Just-Saint-Rambert, dans la Loire (42). C’est à l’aide de métiers à tricoter circulaires et grâce à l’expertise et au savoir-faire de nos collaborateurs, que nous sommes capables de tricoter des chaussettes, bas ou collants de compression 100% Made in France !

 

 

Étape 3 : La confection

Après le guipage et le tricotage, l’étape confection permet de façonner nos produits de compression. C’est grâce au savoir-faire unique et à la grande minutie de nos opératrices, que certaines étapes de confection sont aujourd’hui encore réalisées manuellement. Comme le reste de nos étapes de fabrication, la confection de nos produits est entièrement réalisée en France ! De cette manière nous contribuons à maintenir les savoir-faire textiles sur le territoire.

 

 

Etape 4 : La teinture

La teinture est l’étape qui permet de donner le coloris final aux bas de contention. Le but : proposer des coloris qui répondent aux demandes des patients, et qui soient reproductibles et résistants. Chez SIGVARIS GROUP France, aucune substance cancérigène, mutagène et reprotoxique ne sont utilisées dans nos recettes de teinture. Nous utilisons 90 recettes de couleurs différentes. L’étape de teinture des produits peut prendre entre 4h et 11h pour la plus longue.

 

 

Etape 5 : La finition

Une fois l’étape de teinture passée, le produit de contention est ensuite séché grâce à des « sèches linges » industriels. Une fois sec, la chaussette ou le bas de contention est contrôlé manuellement. Chaque produit de contention doit correspondre au bon taillage. Pour cela, on effectue un contrôle dimensionnel à plat et à l’étiré grâce à un mobilomatte (outil de prise de mesure). Un contrôle sur l’aspect général des produits de contention (trous, fils tirés…) est mis en place.  Ils sont ensuite pliés et empactés à la main. Nos opératrices vérifient chaque jour 22000 bas, chaussettes ou collants de contention.

 

 

Etape 6 : La logistique 

Après la finition, l’étape de la logistique intervient dans le processus de fabrication de nos chaussettes, bas et collants de contention. Une fois la fabrication des produits de contention finalisée à Saint-Just-Saint-Rambert (Loire) et à Andrézieux-Bouthéon (Loire), ils sont livrés sur notre site de stockage à Huningue (Haut-Rhin). Les produits sont alors réceptionnés et rangés. Nos préparateurs de commandes s’occupent ensuite de traiter les différents colis. SIGVARIS GROUP France expédie 23 000 produits chaque jour ! Découvrez dans cette vidéo comment notre équipe logistique a rendu cela possible... Nous mettons tout en œuvre pour livrer vos produits sous 24h ou 48h dans votre point de vente, partout en France. Parce que votre santé est notre priorité.